Consulenza sul prodotto
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L'elaborazione degli spazi vuoti è una fase di partenza chiave nel processo di produzione, che influisce direttamente sulla qualità e sulle prestazioni dei prodotti successivi. Questo processo utilizza materiali di alta qualità, come l'acciaio per cuscinetti di cromo ad alto contenuto di carbonio. Dopo essere stato riscaldato a una temperatura elevata di 1150 ℃ -1200 ℃, il vuoto del tubo riscaldato viene perforato da un perforatore per formare un tubo grezzo preliminare. In questa fase, la temperatura di riscaldamento e i parametri di perforazione devono essere strettamente controllati per garantire l'accuratezza dimensionale e l'uniformità della struttura interna del tubo grezzo, gettando una solida base per la successiva elaborazione.
La ricottura della sferoidizzazione è un collegamento importante nel migliorare la struttura interna del tubo grezzo. Attraverso un flusso di processo specifico, i carburi in acciaio vengono sferoidati e quindi si ottiene una struttura di pearlite sferica uniforme e fine. Questo processo non solo riduce la durezza del materiale a HRB88-94, ma migliora anche significativamente le prestazioni di taglio del materiale, eliminando efficacemente lo stress interno e prevenendo deformazione e cracking nella successiva elaborazione.
Durante lo stadio di rotolamento caldo del tubo bianco, la forma del tubo ruvido subisce un importante processo di modellatura. Dopo che il tubo ruvido ricotto subisce un trattamento termico secondario, viene trasformato in un tubo grezzo attraverso processi come riduzione del diametro, riduzione della parete e rotolamento dell'estensione. In questo processo, la temperatura di rotazione, la deformazione e la velocità di rotolamento devono essere controllate con precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del tubo ruvido e soddisfare gli elevati standard della successiva elaborazione.
Il processo di ricottura della ricristallizzazione è fondamentale per eliminare il fenomeno di indurimento del lavoro. Durante il processo di elaborazione a freddo, il materiale verrà indurito a causa della concentrazione di stress, che influenzerà le successive prestazioni di elaborazione. La ricottura di ricristallizzazione può eliminare l'effetto di indurimento e ripristinare la plasticità e la tenacità del materiale riorganizzando i granuli interni del materiale, garantendo così il progresso regolare delle successive procedure di elaborazione come il rotolamento a freddo.
Il kit di espansione a rotolamento a freddo è un processo chiave per produrre la scanalatura di cuscinetti a sfera per scanalature profonde . Durante il processo a freddo, la velocità di alimentazione del rullo core è divisa in più fasi e l'intervallo di velocità, il tempo di rotazione, la forza di rotolamento e altri parametri sono attentamente progettati e regolati. Attraverso il controllo preciso di questi parametri, si forma uno strato indurito uniforme sulla superficie della scanalatura, che migliora significativamente la durezza e la resistenza all'usura della scanalatura, garantendo al contempo l'accuratezza della forma e l'accuratezza dimensionale del groove, garantendo un basso attrito e una lunga vita del cuscinetto durante il funzionamento.
Nel collegamento del kit di macinazione morbida, la faccia finale e il cerchio esterno del kit vengono elaborate con precisione. Innanzitutto, le facce a doppia estremità del kit sono terreno morbida per via attraverso la grinding per garantire che la superficie del diametro esterno della parte e la piastra di supporto siano sullo stesso piano e il cono del diametro esterno sia controllato all'interno dell'intervallo specificato. Allo stesso tempo, regolando la relazione angolare tra le ruote di macinazione, la differenza parallela delle facce finali è accuratamente controllata per garantire l'accuratezza della faccia finale come superficie di riferimento per la successiva elaborazione. Il cerchio esterno viene elaborato dalla tecnologia di macinazione senza centro per garantirne la cilindicità, migliorando così l'accuratezza dell'assemblaggio e la stabilità operativa del kit.
Il foro fine e il processo di svolta del kit migliora ulteriormente l'accuratezza e le prestazioni complessive. In questa fase, il foro del bullone di arresto e il foro dell'olio sono perforati sulla superficie del kit e la superficie del foro interno del kit viene girata ruvida per prepararsi per il rotolamento a freddo della superficie del foro interno. Durante il processo di svolta, in questo collegamento viene completata anche l'elaborazione della scanalatura smussata e sigillante del kit, che ottimizza la struttura del kit e migliora le prestazioni di tenuta e la comodità di assemblaggio del cuscinetto.
